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采煤機的除塵方式

發布日期:2018-07-05 作者:采煤機 點擊:

        消除粉塵危害的關鍵之是降低采煤機產塵。迄今為止,生產實踐證明,式除塵是最有效的。,采過程中除廣采機械措施減少粉塵的生成外。還必須輔以優化的濕式除塵技術。

采煤機.jpg

      滾筒采煤機的濕式除塵
        一、供水和局部水流的控制滾簡采煤機的供水請取決于土產需要和采煤機足夠水量,排放出的冷卻水可進步用于除塵。為使水耗合理而采用相應的局部供水法應具,必須供水系統。

      1內噴霧;2外噴霧;3通開關;4水量調節閥;5安全閥;6凈水器;7軟管;8工作面管路;9升壓泵;10凈水器;巷道管路在這個系統中,為了清除水中的雜質,在凈水裝置中裝了只250,1網目的過濾器,要求泵壓提高到能將水經固定管路送到工作面中部,再從這里經過軟竹送到采煤機上在滾,采煤機1裝凈水器,為了保護冷卻器和其它限制超壓的儀器,在供水管路裝,個安令閥。水流經過配水盤分成3股,即使用了流量調節閥,股流量15的水經流量調節閥引作馬達冷卻用,然后噴嘴從外部引射到滾筒截割部。所有剩余的水被多次利用。股同樣受流量調節閥限制的水流,經主減速器冷卻器來到個叫通閥笫股水流在進入到通閥之前。先廠冷卻牽引部和1個主減速器。用叫通閥不同的連通向兩個滾簡的除塵裝聊供水=當由于開采地質或其它茱件在滾簡處產斗不的粉塵時??蓴M據流量調閥的調節今過通閥引入到各個滾筒,提供等量或不等量的水流。

      二、局部水流對降塵的影響由于前后滾筒開采量的不同,雙滾筒采煤機前1產生的粉塵是不1樣的煤層構造的不1對兩個滾筒細粉塵的產生也有明顯的作用,分配到滾筒的降塵噴水心在各種怙況下應該由滾簡處產生細粉塵的情況來決定。

      雙滾簡采煤機1般是前滾筒按煤層的高度開采,沿煤層頂板割煤,而后滾筒只采煤層的較少部分,沿煤層的底板割煤。這樣前滾筒產生的粉塵就比后滾筒多,為了讓粉塵粘結,前滾筒的降塵供水量就要比斤滾筒大,在頂板部分有好幾條厚的夾矸的開采工作面,前滾筒會產生很大的粉塵,經過系列的測量可以,出在這樣的生產條件下。滾簡上各種噴嘴布置對粉塵沉降的影響。在不改變降塵用水總量的情況下,進行前后滾筒給同樣的水量和給前滾筒較強的收稿日期200孓0709噴霧灑水試驗明,前滾筒大水量噴霧時,采煤機附近的粉塵粘結量可,加在有危險的含塵條件中還可以粘結的更多些,這樣不增加水量就可改善濕式除塵。

      三、滾筒周圍不同的水量分配對粉塵沉積的影響另種試驗研究了滾筒周圍不同的水量分配對粉塵沉枳的影響。叫往形滾;1的水試為65,1滾筒周圍水量的不同,在滾筒體上采用了各種直徑和+同數量的噴嘴,在滾簡體上用多試小噴嘴與少量大噴嘴作對比試驗。采用多量小噴嘴的噴霧使截割過程產生的粉塵濕潤并沉淀積聚。當每個截齒間都有噴嘴時,其平均單位粉塵產生量僅為6以在3 1截,中裝2個噴嘴時,這個位提到0.928,而3個截齒中裝個噴嘴時,則達1.56,從這原始數據出發,在保持樣的水量,通過精確的扇形分布,并使每個截齒都有噴嘴的裝置,又寸粉塵的粘結程度可提高60以上,可明顯地改善除塵效汜。

      四、高壓水噴霧對降塵的影響碰剡式農煤時,在滾訂截割范1用多喻嘴喻客防塵效果是良好的。在所假定的水量下規定噴嘴數量和孔徑之間的關系,對采煤機作業范圍除塵效果有屯要總義,因為噴嘴水壓與這些因素關,提高噴嘴處的水壓不又有利子截齒中間水量的分布。還可防止噴嘴被細顆粒粉塵堵塞。試驗明,叫增壓泵提高水壓噴霧,可使采煤機周圍的粉塵粘結量平均1.5噴霧水量對降塵的影響娜叫,補給水局佩叫局倒滾1截割范圍內的降塵效果,加補給水量時,其單位細粉塵形成量降低廠提高了除塵效汜。

      五、局部噴霧對降塵的影響滾筒采煤機采煤,只有半左右的滾筒切入煤壁,求用適當的噴嘴和開采工藝,將噴,1接集中在截割范圍內,可改善降塵效果。

      粉塵粘結的空間范圍與滾筒噴霧的水量成正比。通過截齒控制的動噴霧裝迓產生粉塵的截思區集中供水可獲得很好的降塵效果。與截割過程相關,受截齒控制的噴霧裝置,在截齒切入煤壁時,導通流每個截齒前方噴嘴的水流。而在截齒離開煤壁時關閉閥門切斷水流,這是種由截齒控制的自動局部噴霧裝置。實踐明,采用這種在截割區內自動調節的局部噴霧裝置與采用傳統的單截齒噴霧相比,粉塵的粘結效果提高了。

 

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